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鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制

文章出處:責(zé)任編輯:河北久升人氣:1454發(fā)表時間:2017-02-18 10:02:34
 

鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制

第一,鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制:型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等特點。濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?;炷霑r間定在6~7min,混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。

第二,鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制:必須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高量具鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響量具鑄件強度。

第三,平板鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:

1)模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?,保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。

2)合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具(一般指鑄鐵平板)鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件。